Anwendung
Felsformationen:
Rollenmeißel für die Ölfeldindustrie finden breite Anwendung in verschiedenen Gesteinsformationen, darunter Sandstein, Schiefer, Tonstein und Hartgestein. Die Wahl des Rollenmeißeltyps hängt von der Härte und den Eigenschaften der jeweiligen Gesteinsformation ab.
Bohrziele:
Die Bohrziele beeinflussen auch die Auswahl der Rollenmeißel. Beispielsweise können für Öl- und Erdgasbohrungen unterschiedliche Meißeltypen erforderlich sein, um den variierenden geologischen Bedingungen und Bohrlochanforderungen gerecht zu werden.
Bohrgeschwindigkeit:
Die Konstruktion und Leistung von Rollenkegelbohrern beeinflussen die Bohrgeschwindigkeit direkt. Wenn schnelles Bohren erforderlich ist, ist die Auswahl von Bohrern mit hoher Schneidleistung und Verschleißfestigkeit entscheidend.
Bohrumgebung:
Ölfeldbohrungen finden häufig unter extremen Umweltbedingungen statt, darunter hohe Temperaturen, hoher Druck und starker Verschleiß. Daher müssen Rollenmeißel unter diesen Bedingungen dauerhaft einsetzbar sein und eine lange Lebensdauer aufweisen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Eigenschaften und Einsatzmöglichkeiten von Rollenmeißeln für die Erdölförderung von den geologischen Gegebenheiten, den Bohrzielen und den Umweltauflagen abhängen. Die richtige Auswahl und Wartung dieser Meißel sind entscheidend für eine höhere Bohreffizienz und geringere Kosten. Sie spielen eine zentrale Rolle bei Erdölbohrungen und sind von großer Bedeutung für die Energiewirtschaft.
Eigenschaften
Materialauswahl:
Rollenmeißel für die Ölfeldtechnik werden typischerweise aus Hartmetallen gefertigt, da sie unter hohen Temperaturen, hohem Druck und starkem Verschleiß eingesetzt werden müssen. Hartmetalle enthalten in der Regel Kobalt und Wolframkarbid, die für ausgezeichnete Härte und Verschleißfestigkeit sorgen.
Verjüngung und Form:
Form und Verjüngung von Rollenmeißeln lassen sich an unterschiedliche geologische Bedingungen und Bohrziele anpassen. Gängige Formen sind flach (gefräste Zähne), rund (Einsatzzähne) und konisch (Dreikegel), um verschiedenen Gesteinsformationen gerecht zu werden.
Bohrergröße:
Die Größe der Bohrmeißel kann anhand des Bohrlochdurchmessers und der Bohrlochtiefe gewählt werden, um eine optimale Bohrleistung zu erzielen. Größere Bohrmeißel werden typischerweise für Bohrlöcher mit größerem Durchmesser verwendet, während kleinere für Bohrlöcher mit kleinerem Durchmesser geeignet sind.
Schneidkonstruktionen:
Rollenkegelbohrmeißel verfügen typischerweise über Schneidstrukturen wie Vorsprünge, Schneidkanten oder Meißelspitzen zum Schneiden und Abtragen von Gesteinsformationen. Die Konstruktion und Anordnung dieser Strukturen beeinflussen Bohrgeschwindigkeit und -effizienz.
Materialinformationen
| Noten | Dichte (g/cm³)±0,1 | Härte (HRA)±1,0 | Kobalt (%)±0,5 | TRS (MPa) | Empfohlene Anwendung |
| KD603 | 13,95 | 85,5 | 2700 | Legierungszähne und Bohrmeißel mit freiliegenden und komplexen Zahnstrukturen, geeignet für hohen Bohrdruck und anpassungsfähig an harte oder komplexe geologische Bedingungen. | |
| KD453 | 14.2 | 86 | 2800 | Sowohl die Höhe des geöffneten Einsatzkopfes als auch der Bohrdruck liegen im mittleren Bereich. | |
| KD452 | 14.2 | 87,5 | 3000 | Sowohl die Öffnungshöhe des Einsatzkopfes als auch der Bohrdruck liegen im mittleren Bereich; das System eignet sich zum Bohren von mittelhartem bis hartem Gestein; seine Verschleißfestigkeit ist höher als die des KD453. | |
| KD352C | 14.42 | 87,8 | 3000 | Dieses Material ist für Legierungszähne mit freiliegenden Zähnen und einfacher Zahnstruktur vorgesehen und eignet sich für geologische Bedingungen, die von mäßig hart bis etwas weich reichen. | |
| KD302 | 14,5 | 88,6 | 3000 | Konzipiert für flache Bohrmeißel mit freiliegenden Zähnen, eine einfache Zahnstruktur und geeignet für die Gewinnung von Hartgestein oder Nichteisenmetallerzen. | |
| KD202M | 14.7 | 89,5 | 2600 | Anwendbar auf Durchmesser-Einsätze, Rücklaufeinsätze, gezahnte Einsätze |
Produktspezifikation
| Typ | Abmessungen | |||
| Durchmesser (mm) | Höhe (mm) | Zylinderhöhe (mm) | ||
![]() | SS1418-E20 | 14.2 | 18 | 9,9 |
| SS1622-E20 | 16.2 | 22 | 11 | |
| SS1928-E25 | 19.2 | 28 | 14 | |
![]() | SX1014-E18 | 10.2 | 14 | 8.0 |
| SX1318-E17Z | 13.2 | 18 | 10,5 | |
| SX1418A-E20 | 14.2 | 18 | 10 | |
| SX1620A-E20 | 16.3 | 19,5 | 9,5 | |
| SX1724-E18Z | 17.3 | 24 | 12,5 | |
| SX1827-E19 | 18.3 | 27 | 15 | |
![]() | SBX1217-F12Q | 12.2 | 17 | 10 |
| SBX1420-F15Q | 14.2 | 20 | 11.8 | |
| SBX1624-F15Q | 16.3 | 24 | 14.2 | |
![]() | SP807-E15 | 8.2 | 6.9 | / |
| SP1010-E20 | 10.2 | 10 | / | |
| SP1212-E18 | 12.2 | 12 | / | |
| SP1515-G15 | 15.2 | 15 | / | |
![]() | SP0606FZ-Z | 6,5 | 6.05 | / |
| SP0805F-Z | 8.1 | 4,75 | / | |
| SP0907F-Z | 10 | 6,86 | / | |
| SP1109F-VR | 11.3 | 8,84 | / | |
| SP12.909F-Z | 12.9 | 8,84 | / | |
| Kann an die jeweiligen Größen- und Formanforderungen angepasst werden. | ||||












